分类
金属切割机根据激光器功率划分为大功率金属切割机,光纤金属薄板切割机,金属雕刻切割一体机。
新一代先进的大幅面龙门式固体激光切割系统，该产品采用的是YAG固体激光光路系统，具有光学模式好，切缝小、精度高；机械随动切割头直接接触板材运动，激光焦点始终保持不变，切割速度、质量在整个工作面均匀一致；采用双导轨定位，滚珠丝杠传动，速度快、精度高、运动平稳，动态性能好，使用寿命长；机床纵、横运动方向上都设有超行程防撞限位开关和限位关失灵后聚氨酯防撞挡条，最大限度地保证了机床操作的安全性；自动编程系统将图形文件直接生成加工程序，计算机模拟图形加工路径，自动套排料，提高了加工的效率和材料的利用率。
该产品主要包括固体激光切割机主体、大功率激光电源、水冷柜及电脑操作控制台四部分，具有结构紧凑、操作方便、光路稳定、功能独特等特点。
金属切割机原理：
金属激光切割机的激光器以疝气灯作为激励源输出高能量高密度的激光束，并聚集在金属材料表面，使材料上被光斑照射的区域局部瞬间被融化和气化，通过电脑控制数控机械系统，从而移动光斑照射位置而实现自动切割。这是一款集激光技术，精密机械技术及数控技术于一体的高新技术设备。
一、大幅面龙门式固体激光切割机特点
1.龙门结构合理，光路稳定。
1）本固体激光切割机采用龙门结构，横梁是采用铸造方式，整体结构坚固，改变以往悬臂结构，占地面积小，重量轻，抗变形，精度高。
2）本固体激光切割机激光器组件是由机械随动切割头和激光器光路组件两
部分组件，机械随动头光路和激光器光路为一条整体独立的光路系统，本光路系统采用德国技术设计，光路稳定，效率高。龙门式比以往悬臂式在光路上更加稳定。
2.高灵敏度美国进口随动激光切割头
本固体激光切割机采用的是JI美国进口机械随动切割头，切割头出光喷嘴锁紧环与金属板材表面接触，随金属板材表面高低，切割头作上下运动，实现等焦距切割加工。此切割头具有灵敏度高，运动平稳，可靠性好，在切割金属板材时，金属板材表面无明显火花飞溅现象，且避免了传统感应测距式切割头因空气介质变化或电磁电场等干扰而引起的灵敏度降低或误动作，造成工件切割质量下降或切割头碰撞损坏。本随动感应系统采用美国进口先进设备，保证了工作的稳定性与灵敏性。
3.控制柜直接控制电源，操作方便
控制柜独特的设计，包含了整个操作系统，改变了以往独立电源操作复杂的设计，可以直接在控制系统上对电流，频率，脉宽等电源参数进行设定。
4.光路调整，换灯换棒方便
因本固体激光切割机采用的悬臂移动式结构在调整光路时，只需将横梁机构移至钉床边缘，操作人员可直接在横梁机构旁调整光路或换灯换棒。
5.采用电机，提高了切割的速度与稳定性。
6．高精密运动系统与专业性工作平台相结合。
运动系统选用高精密滚珠丝杆传动方式和伺服驱动系统，确保了切割的高精密性，齿状工作平台和压条适合对各类金属板材切割时的支撑。
7.高功率大制冷量冷水机，持续不断为激光系统冷却降温，自动调节温度，保证了长时间的工作。
二、大幅面龙门式固体激光切割机优势
切割精度高、稳定性好：
采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工，
且动态性能稳定，可持续长时间工作。
切割断面质量好：
采用机械随动切割头系统，切割头随板材高低随动，切割点位置始终保持不
变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。
切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛：
可切割幅面在2500mm×1500mm以内金属板材；
可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
性价比高：
对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等，其整机成本相
当于CO2激光切割机的1/4,数控冲床的1/2。
使用成本低：
本激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气
体和激光灯，平均每小时成本在28元左右。
切割速度快、效益高：
本机对普通碳钢的最大切割速度为2米/分钟,按平均速度1米/分钟，每米8
元钱计算，除去辅助加工时间，平均每小时可创造产值400元左右，净利润
可达350元左右。
后续维护费用低廉：
本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。
核心技术：
1、激光器光路系统稳定，经上千次振动实验，激光器光路系统稳定不变；
2、机械随动切割头，纯机械传动，稳定抗干扰。
应用
金属切割机作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业。那么激光切割到底是怎么运用的，激光切割的好坏又怎么区分呢？
首先激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔隔金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。
它是利用从激光发生器发射出的激光束，经外电路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
